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锅炉水处理
01-13

锅炉化学清洗的药剂用量是如何估算的?

锅炉化学清洗常用的药剂是盐酸、柠檬酸、氢氟酸和乙二胺四乙酸(EDTA)等。药剂用量的估算如下。   (1)盐酸及氢氟酸用量 对于清洗新投产的锅炉及运行锅炉的氧化物及金属氧化物时的盐酸和氢氟酸的用量:   t   式中:--过剩系数,新投入运行锅炉采用1.2,运行锅炉采用1.4~1.6;   --清洗液体积,m3;   --清洗所用酸液的质量分数,%;   --工业酸的质量分数,%;   --清洗液
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锅炉化学清洗有什么质量要求?

化学清洗的质量应达到下列要求。   (1)被清洗的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,不出现二次浮锈,无点蚀,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化保护膜。   (2)腐蚀挂片(指示片)的平均腐蚀速度,应小于10g/(m2?h)。   (3)固定设备上的阀门,不应受到损伤。
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如何进行锅炉化学清洗?

锅炉化学清洗的工艺过程如下:   (1)应做好化学清洗前的准备工作   机组热力系统应安装或检修完毕,并经水压试验合格;   清洗系统已安装好,经试压合格,各种转动设备应试运转无异常;   备好化学清洗用水量;   排放系统应通畅,并能有效处理废液装置;   配好化学清洗药品,并有化验仪器;   参加化学清洗人员应培训完毕;   腐蚀挂片及监测仪器齐备;   不进行清洗的设备、系统要有效隔离;  
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什么是碱洗或者碱煮?方法如何?

碱洗或碱煮是为去除新建锅炉内部涂层防锈剂及运行炉内垢层表面的油污等附着物,改善清洗表面的润湿性,为下一步酸洗创造有利条件。   新建锅炉需碱煮,即将锅炉内点火升温,升至一定压力,维持8~12h。高中压锅炉一般升至0.98~1.96MPa(10~20atm),低压锅炉一般为0.29~0.49MPa(3~5atm)。   运行锅炉多采用碱洗,温度为90~95℃,时间为8~24h。碱洗步骤可视清洗表面情
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什么是钝化?有哪些常用的钝化方法?

钝化是化学清洗的重要步骤之一。酸洗后因金属表面活化,暴露在大气中,   会很快受到腐蚀。钝化处理是在酸洗及水冲洗或漂洗之后立即向系统中加入钝化剂,使金属表面形成保护膜,避免在锅炉投运后生锈。当锅炉启动时再进行高温造膜,提高钝化膜的质量,使钝化转化为永久膜,有利于提高水汽品质。常用的钝化工艺及其控制条件见下表。     ①在0.2~0.3%H3C6H5O7溶液中直接加入1~2%NaNO2,并添加10
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什么是漂洗?

漂洗是酸洗后水冲洗到钝化之前的一道工序,但并非一定不可省略的工序。   当运行锅炉系统中的沉积物较多时,酸洗后有较多未溶解的沉渣堆积在系统的死角。这时需将冲洗液排尽,将设备打开人工除渣。由于接触了空气,金属容易产生二次锈蚀,故需漂洗后再进行钝化工序。   漂洗的方法一般是采用浓度0.1~0.3%的柠檬酸溶液,加入0.1%的缓蚀剂,用氨水调节pH值至3.5~4.0,温度维持在75~90℃,循环清洗2
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常用的锅炉酸洗缓蚀剂有哪些?性能如何?

国产酸洗缓蚀剂的品种、牌号很多,其类别及特点大致如下:   (1)醛-胺缩聚物类 由甲醛、苯胺合成,工艺简单,可以现场配制,水溶性较好。但有一定毒性,存放后性能不很稳定。   (2)硫脲及其衍生物类 缓释性能好,但水溶性能略差。使用时需先少量温软化水调成糊状,否则易结块。   (3)吡啶及其衍生物类 具有较好的缓蚀性能和酸溶解性能。有的略带吡啶臭味。   (4)化工、医药产品的残料加工的缓蚀剂成分
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常用的锅炉化学清洗(酸洗)工艺有哪些?

锅炉酸洗的介质应根据不同成分的垢和不同的清洗条件来选定,具体见下表:     ①盐酸清洗,微酸性除铜钝化溶液中含有Cl-时,应事先用盐酸将水的pH值调到5,当水温升至56℃时,按照H3C6H5O7、NaNO2和CuSO4的先后顺序依次加入,并搅拌均匀。   ②不能用于清洗奥氏体不锈钢对氯离子敏感的合金钢,也不宜用于过热器和炉前系统的清洗。
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