锅炉酸洗的条件是如何确定的？

发布时间：

2018-01-13 15:34

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锅炉酸洗的条件是这样确定的：　　（1）酸性介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉设备的构造、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，药物对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的酸洗介质有盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）等。　　应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。盐酸、柠檬酸、EDTA一般可采用循环清洗，氢

　　锅炉酸洗的条件是这样确定的：

　　（1）酸性介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉设备的构造、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，药物对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的酸洗介质有盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）等。

　　应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。盐酸、柠檬酸、EDTA一般可采用循环清洗，氢氟酸可采用开式清洗。

　　酸洗液的浓度可由试验确定。用盐酸清洗水垢时可由垢厚选择酸液浓度。

　　为了减少酸洗液对金属的腐蚀，盐酸的最大质量分数一般不应大于10%，最好＜5%；氢氟酸不宜超过3%；有机酸不宜超过10%。

　　（3）选择性能良好稳定的酸洗清洗剂。缓释效率至少＞95%，最好＞98%；易溶于酸；不易变质易保存；对环境污染小；废液易处理。

　　（4）循环酸洗应维持炉管内酸液的流速为0.2~0.5m/s，不得＞1m/s。开式酸洗应维持炉管中酸液的流速为0.15~0.5m/s，不得大于1m/s。

　　（5）酸液温度越高越好，清洗效果越好，但金属的腐蚀也会随之增加，缓蚀剂的效果岁稳定升高而降低。在酸洗时，酸液温度不可过高，无机酸的清洗温度一般采用40~70℃，柠檬酸的清洗温度为90~98℃，EDTA的清洗温度为120~140℃。

　　清洗时盐酸液与金属接触的时间不一般不超过12h。

　　（6）三价铁离子会加速钢铁的腐蚀。故酸洗废液、即使其酸的浓度较高，一般不能再用来清洗第二胎锅炉。为抑制Fe3+的影响，可加入还原剂如Na2SO3、N2H4、SnCl2、NH4CNS等。

　　（7）若氧化铁垢中含铜量较高时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施，可采用485题表中序号4或5的方法清洗。

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